banner

Inovacija brezvodnega postopka barvanja za filamente iz poliamida 6

Z naraščajočim pritiskom varovanja okolja je bila izvedena čista proizvodnja filamenta iz najlona 6, postopek barvanja brez vode pa je pritegnil vse več pozornosti.Danes se bo Highsun z vami pogovarjal o tej vroči temi v industriji.

Trenutno je barvanje filamenta iz najlona 6 v industriji najlona še vedno potapljanje in barvanje z blazinicami v kasnejši fazi predenja.Uporabljena barvila vključujejo disperzna barvila in kislinska barvila.Ta metoda ni le neločljiva od vode, ampak ima tudi visoko porabo energije in visoke stroške.Onesnaževanje odpadne vode za tiskanje in barvanje v kasnejši fazi je zelo moteče.

Barvna mešanica je bila pripravljena s pigmentom kot barvilom in talino, ki je bila predena z najlonskimi čipi 6, da smo dobili najlonsko 6 barvno prejo.Celoten proces predenja ne potrebuje kapljice vode, ki je zelena in okolju prijazna.V zadnjih letih je to priljubljena tehnologija, vendar njena vrtljivost in enakomernost nista popolni.

Disperzna barvila ali zlahka sublimirani pigmenti se uporabljajo kot barvila pri vakuumskem sublimacijskem barvanju.Sublimirajo se v plin pri visoki temperaturi ali vakuumu, pri čemer se oprimejo površine najlonske filamente 6 in razpršijo v notranjost vlakna.Končno je postopek barvanja končan.

Ta postopek ne porablja vode, vendar je zelo malo vrst barvil in pigmentov, ki jih je mogoče uporabiti za barvanje najlonskih 6 filamentov.Nadzor hitrosti sublimacije bo do določene mere vplival na izravnavo in privzem barvila, kar ima za opremo visoke zahteve.Čeprav ni problema onesnaževanja vode, ni mogoče prezreti onesnaženja opreme, okolja in operaterjev.

Superkritično barvanje z ogljikovim dioksidom ne porabi vode.Hidrofobna disperzna barvila se lahko raztopijo v superkritičnem ogljikovem dioksidu, da obarvajo filament iz najlona 6.V primerjavi z vodnim barvanjem je čas barvanja krajši, celoten postopek barvanja pa je mogoče zaključiti na eni opremi samo s prilagajanjem tlaka in temperature, vendar vpliva oligomerov na učinkovitost barvanja ni mogoče učinkovito rešiti.

Prednosti barvanja z organskim topilom filamenta iz najlona 6 so, da ni potrebna voda, nizka poraba energije in visoka učinkovitost proizvodnje.Poleg tega je našel medij za barvanje, ki nadomesti vodo.

Highsun se že 36 let ukvarja s proizvodnjo in raziskavami in razvojem najlona 6.Proizvodnja polimeriziranih nylon 6 Black čipov in situ ne potrebuje nobene opreme za dodajanje in mešanje.Običajni enostopenjski predilni stroj lahko vrti filament iz najlona 6 s finim denierjem iz finega denierja pod 1,1 d.Ima dobro vrtljivost, odlično enakomernost barvanja in ni barvne razlike med prejšnjo in kasnejšo serijo.Stopnja odpornosti na sončno svetlobo in pranje je nad 4,5.

Highsun in situ polimerizirani biserno črni najlon 6 čipi lahko vrtijo fino črno svilo iz najlona 6 in situ z najmanj 1,1 d.Med serijami ni razlike v barvi.Sposobnost vrtenja, odpornost na pranje z vodo in dnevna obstojnost barve (nivo sive) čipov Highsun in situ polimeriziranega biserno črnega najlona 6 lahko dosežejo stopnjo nad 4,5.Uporablja se lahko pri predelavi čistih predilnih, mešanih in prepletenih tkanin z izjemnimi prednostmi.

Najlon 6 in situ črna svila se lahko predela v polno raztegljivo prejo in prejo za menjavo zraka ter tkane tkanine, kot so čista predilna Taslon, Nissin, Oxford tkanina, keper itd. tkanine za nogavice, modrčke in torbe.Odlikuje ga odpornost proti obrabi, visoka trdnost, elastično obnavljanje in lahko ohrani eleganten biserno črni videz po večkratnem umivanju in izpostavljanju soncu.

Najlon 6 in situ črna preja je mešana z viskoznimi vlakni, poliestrskimi vlakni, spandeksom, bombažem in volno v določenem razmerju.Mešana preja se uporablja za prejo osnove in votka.Lahko se predela v visoko elastične tkanine, kot so viskoza/poliamid, najlon/poliester vazelin, volna/poliamid in poliamid/amoniak.Je debel, čvrst, trden in vzdržljiv.Posebej primeren je za obdelavo plaščev in plaščev pozimi in spomladi.

Črna svila Nylon 6 in situ se lahko predela tudi z drugimi vlakni v prepletene tkanine, kot so najlon/bombaž in najlon/poliester, na statvi z zračnim curkom.Specifikacije vključujejo navadne, keper in polsijajne serije.Uporablja se predvsem za obdelavo vetrovk, bombažnih oblačil, jakne, majice in drugih stilov oblačil.Počuti se mehko, gladko in polno.Površina tkanine je svetla in sijajna.


Čas objave: 21. februar 2022