Kakovost najlona 6 POY ima velik vpliv na obdelavo DTY.Ker obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo, je vpliv vsebnosti olja POY na kakovost DTY zlahka prezreti.
Pri obdelavi DTY vsebnost olja v surovem filamentu določa dinamično trenje med žarilno nitko in kovino ter dinamično trenje med filamentom in diskom.Ko filamenti prehajajo skozi twister disk, imajo filamenti močno trenje drug ob drugega v prečni smeri.Filamenti, ki ne prenesejo takšnega trenja, bodo ustvarili vlakna in zlomljene konce.V tem primeru je treba prilagoditi vsebnost olja, da se zmanjša statično trenje med filamenti.Če pa je statično trenje prenizko, bo povzročilo zdrs POY in povzročilo uhajanje zasuka pri obdelavi DTY.Povečanje napetosti navitja lahko prepreči zdrs, vendar povzroči povečanje pojava mreže.Poleg kakovosti DTY ima vsebnost POY olja velik vpliv na prilagodljivost in delovno okolje v procesu naknadne obdelave.
Vsebnost olja v POY preji je povezana z obrabo in količino "snežink", ki nastanejo med obdelavo najlonaDTY.Ko je vsebnost olja v POY nizka, se vsebnost monomera v "snežinki" poveča, kar kaže, da se stopnja obrabe filamenta na tornem kolutu poveča.Ko je vsebnost POY olja visoka, se sestava olja v "snežinki" poveča, kar kaže na manjšo obrabo.Nastavitev ustrezne količine olja POY je zelo pomembna za proizvodnjo najlonskih POY in DTY.Pri enaki vrsti oljnega sredstva na nastanek "snežinke" vpliva predvsem vsebnost olja v POY, ko sta gostota linearnih filamentov in skupna gostota vlaken nespremenjeni.
Ko je vsebnost olja v POY 0,45%～0,50%, ima DTY najmanj pomanjkljivosti v videzu, najboljšo obdelovalno stabilnost, najdaljši higienski cikel, najvišjo moč in najboljšo kakovost.To je zato, ker je pri prenizki vsebnosti olja kohezivna sila med posameznimi filamenti slaba, kar vodi do razhajanja POY, kar povzroči prekomerno napetost odvijanja POY in povečanje stopnje loma pri obdelavi DTY.Po drugi strani pa je, ko je vsebnost POY olja prenizka, dinamični koeficient trenja med žarilno nitko in tornim diskom previsok, kar povzroča prekomerno trenje in povečanje DTY vlaken.Ko pa je vsebnost olja previsoka, je dinamični koeficient trenja oljnega sredstva prenizek, kar povzroča nezadostno trenje med tornim diskom in žarilno nitko.V tem primeru bo filament zdrsnil na torni disk v twisterju, kar bo povzročilo prekinitveno togo filament, in sicer tesen filament.Poleg tega na tornem kolutu nastane veliko število "snežink" zaradi velikega trenja in toplote filamentov.Če te "snežinke" ne odstranimo pravočasno, bodo obarvale površino tornega diska, kar bo povzročilo nihanje hitrosti filamentov pri vstopu in izstopu iz twister in twist escape.Prišlo bo tudi do velikega števila napak, kot so tesni filamenti, kar bo vplivalo na učinkovitost barvanja DTY.
Čas objave: 21. februar 2022