Najlon 6 fdy fina denier preja z velikostjo enojnih vlaken manj kot 1,1d ima mehko in občutljivo na otip, gladkost in polnost, dobro prepustnost zraka in visoko elastičnost.Je idealna surovina za predelavo oblačilnih tkanin.Vendar pa se zlahka srečamo z neenakomernim barvanjem, ki ga povzroča natezna deformacija pri enostopenjskem predenju.Kako lahko preprečimo to težavo?Lahko tudi prisluhnemo Highsunovim predlogom.
Molekule barvila morajo prodreti v amorfno območje najlonske 6 fdy fine denier preje, da obarvajo, ne glede na to, ali gre za predenje v glavni mešanici ali za pozno barvanje.Nihanje vsebnosti amino skupin v molekularni verigi in razlika v strukturi fibera v različnih pakiranjih ali v istem paketu, ki je posledica natezne deformacije, lahko povzročita barvno razliko.
Porazdelitev končne obdelave predenja na površini vlaken ni enakomerna, razlika v barvi pa se zlahka pojavi v kasnejši fazi barvanja s potapljanjem.Prednostno je izboljšati prepustnost, mazljivost in visoko temperaturno odpornost olja.Poleg tega se pri enaki stopnji olja in nižji koncentraciji olja fino denier pa6fdy vlakno lažje nasiči z vpojnostjo vode, kar prispeva k odpravljanju neenakomernega barvanja, ki ga povzroča razlika v vsebnosti vode med notranjo in zunanjostjo vlaken.
Hkrati je spodnji cilinder strojnega paketa bolj uravnotežen, kar je bolj ugodno za odpravo vpliva zunanjega vlažnega okolja na vlakna, zmanjšanje razlike v vlaknih med različnimi paketi in zmanjšanje povzročene "globoke" in "svetle" razlike v barvi. s poznim barvanjem.Na tej podlagi je optimizacija procesa predenja učinkovit način za izboljšanje enakomernosti barvanja.
Fina najlonska fdy preja za civilno uporabo ima značilnosti finega denierja, velike specifične površine, hitrega odvajanja toplote, slabe natezne trdnosti, enostavne orientacije, kristalizacije itd. Strukturna razlika med posameznimi vlakni je večja kot pri industrijskih filamentih z grobim denierjem .Za predenje sekancev je potrebna večja pretočnost. Temperatura predenja je nekoliko višja od temperature pri običajnem predenju, nižja hitrost vpihovanja zraka in razmerje vlečenja predilne mreže pa sta ugodna za izboljšanje enakomernosti barvanja.
Vendar pa je učinek odprave neenakomernosti pri barvanju bolj očiten z uporabo Highsun in situ polimeriziranih najlonskih 6-barvnih čipov.In situ polimerizirani najlonski 6-barvni čipi so črni zaradi polimerizacije, za razliko od predenja masterbatch, ki zahteva dodatno mešalno opremo in ročno upravljanje, s čimer je odpravljena nevarna točka.
In situ polimerizirano poliamidno 6-barvno predenje čipov, ki ga proizvaja dobavitelj najlonske preje, nima poznega barvanja in končne obdelave, zato ni neenakomernosti barvanja, ki bi jih povzročila zapletena kontrola procesa, kot so temperatura barvanja potapljanja, sredstvo za izravnavo barvila in koncentracija barvila.Pri nadzoru proizvodnje je varnost izboljšanja enakomernosti barvanja večja.
In situ polimeriziranega najlonskega 6-barvnega predenja čipov ni lahko zlomiti.Življenjska doba modula lahko doseže več kot 45-60 dni, kar je veliko več kot pri predenju masterbatch.Visoka sposobnost predenja je temeljna metoda za izboljšanje enakomernosti barvanja.Še pomembneje je, da in situpolimerizirana barvila za najlonske čipe sodelujejo pri proizvodnji polimerizacije, porazdelitev barvil v molekularni verigi najlona 6 pa je bolj enakomerna in enakomernost barvanja predenega finega filamenta je veliko boljša od energije predenja glavne serije. razmerje.
Čas objave: 21. februar 2022